Как открыть производство газобетона?

Газобетонные кирпичи давно и прочно вошли в технологию строительства. Пористые, легкие, легко поддающиеся обработке, они совсем не требуют какой-то особенной технологии. Этот искусственно созданный камень, прекрасно сохраняет тепло за счет своей пористости и является хорошим звукоизолятором. Спрос на подобные «кирпичи» растет, особенно в частном секторе. А, благодаря новым технологиям, процесс производства воздушного кирпича значительно упрощен.

Расходные материалы

Для производства газобетона нужны всего лишь:

  • цемент;
  • песок;
  • алюминиевая пудра.

Чем равномернее распределены поры (застывшие «мешочки» с газом), тем качественнее считается пенобетон.

Открыть производство газобетона может быть интересной идеей, но рентабельно ли оно будет? Не пропадут ли вложенные деньги? Все это стоит и можно просчитать заранее.

По вашим возможностям и желанию выберете вложения в бизнес:

  1. Маленькая мини-линия выпускает максимум 15м3 пористого кирпича за 16 часов работы;
  2. Небольшая стационарная линия увеличит это количество в 4 раза;
  3. И конвейер может выдать до 150м3 блоков газобетона в сутки.

Современные реалии

Новое направление развития малоэтажных домов («Малоэтажная Россия», «Сельский дом») увеличивает спрос на пористые блоки из газобетона.

Для средней полосы России возвести стены дома из блоков газобетона толщиной в 38см будет оптимальным вариантом. Такой дом сохранит тепло в любую морозную зиму, к тому же этот материал огнестойкий, а при контакте с огнем нет никаких выделений вредных для человека. Грибки и другая «разрушающая» флора не размножаются на таких стенах. Еще одно качество – ваш дом будет «дышать», так как ячеистые кирпичи газобетона имеют хорошую паро-проницаемость, при этом охраняя ваш слух от шума и сирен автомобилей.

Хотя уже многие предприятия выпускают аналогичную продукцию, ниша рынка далеко еще не заполнена.

Технология производства материала

Технология пенистых блоков не сложная и открыть производство пенобетона не составит особого труда. Если взять приготовленную пену и смешать с цементом, после того, как материал застынет, мы увидим пористый «камень», поддающийся распиловке. В цементный раствор можно вводить различные вещества, вызывающие химическую реакцию с выделением газа. В результате цементный раствор увеличится в размерах и застынет с «пузырьками» в нутрии, то есть получим искусственный пористый камень.

После того, как вы определись, какой объем производства и тип линии (конвейерный или стандартный) вас интересует, выбираем комплект оборудования.

Производительность следующих комплектов оборудования:

  • АСМ-10МС — 10м3/сутки;
  • АСМ-15МС — 15м3/сутки;
  • АСМ-32СА — 32м3/сутки;
  • АСМ-32С — 32м3/сутки;
  • АСМ-40К — 40м3/сутки;
  • АСМ-60СА — 60м3/сутки;
  • АСМ-60С — 60м3/сутки;
  • АСМ-60К — 60м3/сутки;
  • АСМ-100К — 100м3/сутки;
  • АСМ-150К — 150м3/сутки.

Как, наверное, вы поняли буква «К» обозначает конвейерную линию.

В комплект входят:

  • Смеситель для суспензии;
  • Смеситель активатор;
  • Дозатор для воды;
  • Комплект (блок) дозаторов для сыпучих материалов;
  • Площадка для крепления дозаторов;
  • Стационарные формы или передвижные поддоны;
  • Борта для поддонов или форм;
  • Устройство для ручной или механической резки.

Не основное оборудование докупается по вашему выбору.

Бюджет и рентабельность производство газобетона

Необходимые материалы для изготовления 1м3 газобетона стоят не дорого:

  • Алюминиевый порошок — 75 рублей/1кг;
  • Песок — 350 рублей/300кг;
  • Цемент — 189 рублей/100кг.

При производстве 1м3 газобетона можно получить валовой прибыли более 3 000 рублей, то есть за месяц до 700 000 тысяч. Даже, если для того, чтоб открыть производство газобетона вы оформите кредит, ваши затраты окупятся за полгода.